气力输送系统设计的任务是：根据规定的条件，设计确定网路的组合形式以及各输料管和主要设备的尺寸，计算网路所需的风量和压力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路经济可靠地工作。
作为设计依据的条件主要有：
1．生产规模及工作制度。
2．原粮的性质及其成品的种类和等级。
3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。
4．工艺流程和作业机的布置情况。
5．技术经济指标和环境保护要求。
6．操作管理条件和技术措施的可能性。
7．远景发展规划。
气力输送是为工艺服务的，但其自身也直接或间接地担负着一定的工艺任务。所以为了更好的发挥各自的作用并ZUI终改善工艺效果，两者应该相互兼顾，紧密配合。一方面，要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑气力输送的合理性，进行必要的工艺调整。为此，在设计工艺流程时，应该考虑以下要求：
1、尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。
2、要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
3、要保证主流流量的连续和稳定，副流和下脚要同质合并。
4、要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时，能完成一部分除尘、清杂、分级和冷却等作用，达到一风多用。
5、在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，这样就有利于缩短提升高度。
6、尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的ZUI高处，而让接料器放置在底层的ZUI低处，这样就可以充分利用这个空间高度，依靠物料的自流输送，逐层安排工艺设备，这是减少提升次数的重要措施之一。
7、为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。
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