山东路桥工程桥面板执行标准 客户至上 武汉中巨基建材料供应

焊接工艺评定：正式焊接前，应根据钢材材质、板厚、焊接方法、焊接位置等因素进行焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等。焊接工艺评定应符合JGJ81的规定，评定合格后方可进行正式焊接。焊接方法：钢桥面板焊接宜采用埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，对于重要部位的焊接，如钢板对接焊缝、加劲肋与钢板的连接焊缝等，应优先采用自动焊工艺，以保证焊接质量的稳定性。手工电弧焊适用于一些难以采用自动焊的部位，且焊工应持有相应的资格证书。焊接顺序：合理安排焊接顺序，遵循对称焊接、分段退焊等原则，减少焊接变形和残余应力。对于多道焊缝的焊接，应控制层间温度，层间温度不宜低于预热温度，且不宜高于250℃。焊接过程中应及时清理焊渣和飞溅物，每道焊缝焊完后应进行外观检查，发现缺陷及时返修。桥面板的耐久性则取决于其材料类型，如钢材需防腐处理。山东路桥工程桥面板执行标准

钢桥面板制作工艺一、原材料选择（一）钢材牌号选用 Q345qD、Q370qE 等桥梁结构钢，其屈服强度分别不低于 345MPa、370MPa，具有良好的低温韧性、抗疲劳性能和焊接性能，符合 GB/T 714-2015《桥梁用结构钢》标准要求。对于大跨度或重载钢桥，可采用强度高的 Q420qE 钢材 。（二）钢板规格根据设计荷载和结构形式确定钢板厚度，一般桥面板钢板厚度在 10-24mm，顶板厚度可适当加厚至 14-28mm。宽度通常为 2000-3000mm，长度 6000-12000mm，确保钢板表面无裂纹、夹层、气孔等缺陷，厚度偏差控制在 ±0.5mm 以内。销售桥面板型号桥面板可采用防滑设计，提高桥梁的安全性。

尺寸与厚度：桥面板厚度根据桥梁类型、跨径、荷载等级等确定。钢筋混凝土简支板桥板厚一般在 12 - 20cm ；连续梁桥桥面板厚度在 20 - 30cm ，跨径增大时厚度相应增加。桥面板宽度需满足桥面行车道和人行道宽度要求，同时考虑与主梁的连接构造。例如，装配式梁桥的桥面板宽度应与主梁间距相匹配，通过湿接缝或铰缝连接。与主梁连接构造：桥面板与主梁的连接方式有多种，常见的有铰接和刚接。铰接连接一般通过设置铰缝实现，铰缝内填充混凝土或其他连接材料，铰缝钢筋应相互连接并锚固。刚接连接则通过在桥面板与主梁之间设置连接钢筋、浇筑混凝土等方式，使两者形成整体，共同受力。例如，在装配式 T 梁桥中，桥面板通过湿接缝与 T 梁翼缘板连接，湿接缝内布置纵向钢筋并与 T 梁和桥面板钢筋焊接或绑扎，然后浇筑混凝土，保证桥面板与 T 梁的整体性。

一些预制桥面板采用“搭积木”式的组装方式，如双柳长江大桥项目中的LUHPC预制桥面板，先在工厂预制，再与钢梁叠合形成组合梁节段，现场进行简单的湿接缝处理，这种方式不仅缩短了施工周期，还减少了现场湿作业，降低了施工对环境的影响。桥面板以其强大的结构支撑、出色的耐久性、可靠的防滑性以及便捷的施工特性，在桥梁建设领域发挥着不可替代的重要作用。随着材料科学与工程技术的不断进步，桥面板将持续创新发展，为构建更加安全、高效、美观的现代化桥梁网络贡献力量。桥面板可根据需要定制，增强桥梁的通行能力，如增加车道数、人行道等。

质量检测：对桥面板进行质量检测，包括强度、耐久性、抗渗性等方面的测试，确保产品质量合格。包装与运输：将合格的桥面板进行包装和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。智能化生产：随着自动化和智能化技术的发展，桥面板的生产过程逐渐实现自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。定制化生产：根据不同客户的需求和桥梁的实际情况，进行桥面板的定制化生产，以满足客户的个性化需求。环保生产：在生产过程中注重环保性能，采用环保型原材料和生产工艺，减少对环境的影响。安全生产：加强安全生产管理，确保生产过程中的安全和质量。技术创新：不断引进新技术和新工艺，提高桥面板的生产水平和产品质量。桥面板的维护成本相对较低，且修复工作简单。宁夏销售桥面板货源充足

桥梁建设技术的不断进步，桥面板正朝着轻量化、耐腐蚀、易施工等方向发展，以满足日益增长的需求。山东路桥工程桥面板执行标准

三、清理与检查清理工作：对焊接痕迹进行磨光，去除废渣等杂物，保持桥面的整洁。质量检查：对焊接质量、焊接工艺、膨胀螺栓的紧固力等进行检查，确保桥梁的质量符合设计要求。同时，还需检查桥面的平整度、横坡等参数，确保桥面满足使用要求。四、桥面铺装与附属设施安装桥面铺装：在桥面板上铺设沥青混凝土或水泥混凝土等铺装层，提高桥面的行车舒适性和耐久性。铺装过程中需注意铺装层的厚度、平整度以及排水性能等。附属设施安装：安装桥面泄水孔、护栏、照明设施等附属设施，确保桥梁的行车安全和功能性。山东路桥工程桥面板执行标准