电镀液的成分分布不均匀是导致镀金层厚度不均的重要原因。如果电镀液中金属离子浓度在槽内不同位置存在差异，比如在电镀槽的角落或者底部，由于液体流动不畅，金离子浓度可能较低，使得在这些区域工作的工件部分镀金层较薄。另外，添加剂的分布不均匀也会影响镀金过程，有些添加剂用于改善镀金层的质量和沉积速度，若其分布不均，会导致不同位置的沉积速率不同。电镀液的温度也对镀金过程有明显影响。如果电镀槽内温度不均匀，会造成金离子的扩散速度和反应活性不同。例如，温度较高的区域金离子的扩散速度快，沉积速度可能也快，导致该区域镀金层较厚。同时，搅拌不均匀也会导致类似问题。若电镀液没有充分搅拌，金离子在溶液中的分布就不均匀，靠近金阳极的区域金离子补充快，镀金层可能较厚，而远离阳极的区域离子补充不足，厚度就会较薄。
航空航天领域对材料性能要求极高，镀金技术在此发挥着不可替代的作用。航天器的电子设备在太空恶劣环境中，面临着强辐射、高低温剧变及高真空等考验。镀金能够赋予设备良好的抗辐射性能，金层可有效屏蔽部分辐射，保护内部精密电路。例如卫星的太阳能电池板连接部件，经过镀金处理，不仅增强了导电性，保障电能高效传输，还提升了在极端温度下的稳定性，防止热胀冷缩导致的接触不良。在航空发动机的一些关键电子传感器上，镀金确保了传感器在高温、高压、高振动的恶劣工况下，信号传输准确可靠，为飞行器的安全飞行提供关键保障。
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