影响球墨铸铁管出现缩孔缩松现象因素是什么
大家都知道球墨铸铁管是一种实用性非常强的管道，是输水管中非常理想的管道设备。虽然它的功能非常强大，但是有时候球墨铸铁管会出现缩孔缩松现象，这是什么原因导致的呢?
今、天小编就为大家介绍影响球墨铸铁管功能出现缩孔缩松现象的因素，以供大家参考。
一、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝、对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
二、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产质量铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
三、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
四、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固;另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
五、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
六、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
七、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在zui后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
以上就是关于影响球墨铸铁管出现缩孔缩松现象的因素介绍，希望对大家使用球墨铸铁管有所帮助。
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