在工业生产长河中，不同的生产设备或者材料都有其独特的工艺技术。这些技术支撑着这些设备和材料发展，今、天我们来看看PE管材对接工艺的相关内容，希望大家对这些感兴趣，下面就和小编一起来看看具体内容吧!
对接熔化焊接头施工工艺
1、清理管端；使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；
2、将管子夹紧在熔焊设备上。通过推进器使两管端相接触；
3、取出修整机具。检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；以指定压力推进管子；
4、两端面之间插入210℃的加热板。将管端压紧在加热板上，两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)迅速移出加热板；
5、一旦完成加热，防止加热板与管子熔化端摩擦；形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30min6以指定的连接压力将两管端推进至结合。加热板温度过高，值得注意的加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控。会造成溶化端面的PE资料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
电热熔焊接头施工工艺
1、清理管子接头内外外表及端面，比较好使用**非金属管道割刀处理。 清理长度要大于插入管件的长度，管端要切削平整；保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。**刨刀的刀刃成锯齿状；
2、管子接头外表面(熔合面)要用**工具刨掉薄薄的一层，处置后的管接头外表会形成细丝螺纹状的环向刻痕，应使用塑料薄膜将之密封包装；
3、如果管子接头刨削后不能立即焊接，以防二次污染。焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处置后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时比较好将原刨削过的接头切除，应在使用前再开封，管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
4、管件一般密封在塑料袋内。并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合，每个接头的拔出深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙；
5、将处理好的两个管接头插入管件，以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。每个接头上作出插入深度标记。启动焊接设备；
6、将焊接设备连到管件的电极上，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，加热过程中，按钮会逐步跳起。加热时间过半、加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到比较高；
7、焊接接头开始冷却。此期间严禁移动震动管子。实际上因PE资料的热传导率不高。请注意避免烫伤。
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