双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解，这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故，一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质，引发过氧化氢分解放热加剧，继而引发。过氧化氢生产过程中，工作液是循环的，每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行，氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后，后续体系又必须处于酸性环境，包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时，整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的，这种酸、碱交替的变化，对金属离子等杂质的敏感，决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程，尤其是涉及过氧化工艺，也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看，比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。
过氧化氢，也被称作双氧水，化学式是H2O2。过氧化氢的分子特征非常独特，独特的分子结构也是其具备氧化功能的重要基础，而且过氧化氢的还原性很强，所以也多被作为催化剂来应用。在有机化工合成生产中，过氧化氢根据其化学特性可分为两种类型，一种是在酸性介质中，过氧化氢的氧化性发挥要比碱性介质的发挥更加；另一种是在碱性介质中，过氧化氢的还原性发挥要比酸性介质的发挥更加。在不同介质中过氧化氢发挥着不同化学性质的用途，促进化学合成反应变化。在当前化工行业，尤其是有机化工合成领域，过氧化氢的实际应用频率越来越高，原因在于过氧化氢是氧化反应、还原反应中必不可少的一个材料，有过氧化氢参与的氧化反应与还原反应，所生成的化合物都是没有毒性的。换而言之，过氧化氢是一种非常理想的绿色化学反应试剂。近些年，伴随着过氧化氢绿色化特性的高效实现，过氧化氢的应用范围也越发，除化工行业外，造纸、纺织、卫生、电子以及等诸多行业都应用到了过氧化氢。
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